CANTIERI NAVALI
SigmaNEST per i Cantieri Navali
SigmaNEST è la soluzione ideale per nesting di cianfrinatura, particolarmente importanti per i cantieri navali, come anche altri aspetti chiave come l'utilizzo ottimale del materiale ed il rendimento della macchina.
SigmaNEST permette anche il riconoscimento dei cianfrini dal disegno CAD 3D oltre ad offrire funzionalità avanzate di cianfrinatura.
Insieme con la cianfrinatura automatica delle icone, la cianfrinatura parallela e funzionalità correlate, SigmaNEST può essere integrato direttamente con l'architettura navale e i software per design delle navi, così come con altri software di gestione della produzione.
Le funzionalità di marcatura presenti in SigmaNEST permettono di gestire gli indicatori di saldatura in concomitanza con il taglio.
La creazione di nesting in blocchi/sezioni aiuta a gestire il coordinamento degli ordini in base a come e quando ogni sezione verrà tagliata e aggiunta alla nave.
SigmaNEST per la costruzione di barche
Dalla foratura del legno ai materiali compositi, SigmaNEST offre soluzioni di nesting e percorsi NC ottimi per l'industria navale.
Lavorando con tutte le macchine da taglio e punzonatura, SigmaNEST permette di gestire tutte le lavorazioni necessqarie con un unico software. Foratrici, taglierine, plasma, punzonatrici etc., richiedono solamente un unico software di nesting - SigmaNEST.
Per lavorazioni sul legno di fascia alta, SigmaNEST prevede la funzione di raggruppamento delle icone mantenendo uguali le venature del materiale per tutte le icone del gruppo
Navi
Ottimizzazione dei movimenti
SigmaNEST è in grado di ridurre il tempo di taglio attraverso taglio in comune, ponti-auto e taglio a catena automatico. Il software gestisce anche le sequenze in modo da minimizzare gli spostamenti ed evita automaticamente le icone ribaltate.
Utilizzo dei materiali
I nesting in sagoma avanzati permettono di creare nesting nidificati, combinando facilmente icone grandi e piccole da diversi ordini per un migliore impiego del materiale. I moduli avanzati di SigmaNEST consentono una migliore gestione del magazzino, ottimizzando la scelta della lastra, migliorando l'impiego delle rimanenze ed una riduzione complessiva delle scorte di magazzino.
Qualità delle icone
SigmaNEST contribuisce al taglio di parti di grandi dimensioni garantendo un taglio più accurato, attraverso alcune funzioni disponibili come la variazione automatica della potenza sulle rampe in corrispondenza degli angoli, soste automatiche e stop esatti, taglio di qualità all'interno di una singola icona e tra icone diverse di un unico nesting. Le opzioni per gli attacchi, così come overburn e micro-giunzioni, garantiscono un'ottima qualità per tutti i tipi di icone utilizzate in ambito navale.
Per le punzonatrici SigmaNEST prevede l'opzione di nesting auto-dinamico per lavorare e nestare le icone allo stesso tempo. Punzonatura comune, riposizione automatica ed interattiva, micro giunzioni e botola di scarico sono tra le altre caratteristiche fondamentali della punzonatura.
Clienti settore navale:
NASSCO / General Dynamics | Northrop Grumman | Jeffboat | Todd Pacific Shipyards | IHC - Rotterdam | Verolme Scheepswerf - Rotterdam | Bender Shipyards
Barche
Ottimizzazione dei movimenti
SigmaNEST fornisce moduli specializzati per waterjet, router e taglierine al fine di assicurare le migliori prestazioni sulla macchina da taglio.
Utilizzo dei materiali
I nesting in sagoma avanzati permettono di creare nesting nidificati, combinando facilmente icone grandi e piccole da diversi ordini per un migliore impiego materiale. I moduli avanzati di SigmaNEST consentono una migliore gestione del magazzino, ottimizzando la scelta della lastra, migliorando l'impiego delle rimanenze e una riduzione complessiva del magazzino.
Qualità delle icone
SigmaNEST permette di migliorare la qualità dei pezzi, tagliando più lentamente le aree critiche, insieme con la tecnologia di rampe per ridurre la coda di taglio con il taglio waterjet. Per il taglio fresa, SigmaNEST prevede la gestione degli enti piccoli per prevenire il surriscaldamento del tavolo, come anche la funzionalità della profondità in Z per prevenire le scheggiature. Per le lavorazioni che richiedono le taglierine, la funzionalità di taglio rovescio assicura spigoli vivi e l'opzione per le passate multiple permette di migliorare la qualità della produzione.
Clienti nella costruzione di barche:
Brunswick (U.S.) | Northrop Grumman | Stingray (U.S.)







