N'étant plus lié à un serveur physique, un fournisseur de solutions métalliques est le premier à transférer l'ensemble de ses opérations vers cette solution basée sur le cloud.
Lorsque COVID-19 a frappé, Kloeckner Metals UK est devenu le premier client de SigmaNEST à basculer l'ensemble de ses opérations vers une infrastructure entièrement basée sur le cloud, et ce changement s'est avéré inestimable. En 2020, les fabricants de toutes tailles ont été contraints de s'adapter à un monde en panne. De nombreuses entreprises se sont empressées de mettre en place des options de travail à distance pour leurs employés, tandis que d'autres étaient mieux préparées avec le bureau à distance ou des applications similaires pour poursuivre leurs activités en dehors du site de travail. Mais une solution "full cloud", qui inclut à la fois l'entreprise et les clients dans le "cloud", est accessible partout avec peu ou pas de latence.
Kloeckner possède de nombreux sites au Royaume-Uni. Auparavant, les employés se connectaient à un serveur en Allemagne pour accéder aux commandes et aux mises à jour des processus de production. "Les utilisateurs se connectaient au logiciel SigmaNEST à l'aide d'une application de bureau à distance, ce qui a fonctionné pendant un certain temps", explique Darren Craven, ingénieur. "Mais la pandémie a contraint la majorité d'entre nous à travailler à distance. Nous avons rapidement réalisé qu'il était temps d'envisager une solution plus rapide et nous avons donc décidé de passer à une solution basée sur le cloud."
Nous avons rapidement réalisé qu'il était temps de passer à une solution basée sur le cloud.
SigmaNEST offre des solutions complètes et une CAO/FAO avancée, offrant aux utilisateurs des algorithmes d'imbrication industriels avancés utilisés pour presque tous les types de machines de découpe, de poinçonnage et de pliage. Les solutions de gestion d'atelier permettent à l'utilisateur de contrôler et d'accéder à des données en temps réel sur l'état de la production, les devis et les transactions. Le logiciel fournit également des informations sur les clients, les fournisseurs et les stocks, et calcule le coût réel des opérations de l'atelier. Les outils de gestion s'intègrent directement à SigmaNEST et fournissent une gamme complète de flux de fabrication, du devis à l'expédition en passant par la production.
Kloeckner a effectué la transition vers le cloud et a constaté des changements immédiats. "La vitesse s'est considérablement améliorée et nous traitons désormais beaucoup plus rapidement les demandes de renseignements pour les transformer en commandes", explique M. Craven.
Avant de passer d'un logiciel standard à un logiciel en nuage, Cognizant, le fournisseur informatique de Kloeckner, a pu tester l'infrastructure en nuage afin d'assurer une transition en douceur. Le serveur et les clients SigmaNEST de Kloeckner sont tous deux dans le nuage via Windows 10 Azure. "Cela a permis d'éliminer tous les problèmes de retard et de donner à Kloeckner les gains de vitesse qu'il recherchait", explique Fraser Cooper, directeur des ventes au Royaume-Uni chez SigmaTEK Systems LLC. "SigmaNEST a participé à quelques réunions pour examiner l'infrastructure requise. Les nouvelles versions des contrôles utilisateurs et des licences logicielles [ont été introduites à ce moment-là].
Depuis le changement de système en mars 2021, Kloeckner a utilisé son système SigmaNEST basé sur le cloud sans interruption. "L'équipe peut facilement se connecter au nuage, ajouter des profils, surveiller l'état d'avancement de la commande et, surtout, nos clients obtiennent une réponse beaucoup plus rapide lorsqu'ils ont besoin de solutions sur mesure", explique M. Craven.
Kloeckner Metals est l'un des plus grands stockeurs et distributeurs multi-métaux indépendants des usines au Royaume-Uni. Il propose une large gamme de produits ferreux et non ferreux provenant d'usines de toute l'Europe occidentale. Ses services comprennent la découpe de tubes au laser, le profilage (laser, plasma, oxy-combustible et jet d'eau), le déroulage, le perçage, la fabrication, le sciage, le grenaillage et la peinture.
La stratégie de transformation numérique de Kloeckner est axée sur les opérations internes et externes dans le but d'obtenir une meilleure productivité, d'économiser des coûts et d'améliorer les processus. L'entreprise adopte et développe en permanence de nouvelles technologies telles que l'assistant Kloeckner basé sur l'intelligence artificielle et des solutions basées sur le cloud comme SigmaNest.
La stratégie de transformation numérique de Kloeckner est axée sur les opérations internes et externes dans le but d'obtenir une meilleure productivité, d'économiser des coûts et d'améliorer les processus. L'entreprise adopte et développe en permanence de nouvelles technologies telles que l'assistant Kloeckner basé sur l'intelligence artificielle et des solutions basées sur le cloud comme SigmaNest.
SigmaNEST, basé sur le cloud, a amélioré la capacité de Kloeckner à fournir des réponses plus rapides aux demandes des clients. "Le système est facilement configurable pour les nouveaux utilisateurs et permet une accessibilité rapide", explique Craven. "Associé à la capacité de surveiller et de gérer efficacement le flux de travail, il nous permet d'augmenter le rendement de manière efficace. Il s'agit d'attributs importants pour notre réseau distribué d'utilisateurs, qui contribuent tous à l'amélioration de notre réactivité.
"L'adoption de la solution SigmaNEST basée sur le cloud a amélioré la capacité de Kloeckner à fournir des réponses rapides et précises aux demandes des clients", déclare Craven.
L'abandon du bureau à distance et des applications similaires est en train de prendre de l'ampleur, et SigmaNEST s'attend à ce que son logiciel basé sur l'informatique dématérialisée suscite davantage d'intérêt à l'avenir. "Les grands clients sont de plus en plus nombreux à envisager [un système basé sur le cloud]", explique M. Cooper. "Les clients plus modestes ne justifient pas encore le coût d'un tel changement.
L'accès rapide aux données en temps réel inclut également les mises à jour du logiciel. "Désormais, lorsque Kloeckner souhaite passer à une version plus récente de SigmaNEST, il lui suffit de mettre à jour le serveur", explique M. Cooper. Avec une configuration SigmaNEST traditionnelle (serveur et client), chaque PC du client devrait être équipé d'un logiciel, alors qu'une seule installation dans le nuage affecte l'ensemble du système.
"L'industrie des métaux continue d'être à la traîne par rapport à d'autres industries, mais à mesure que les technologies de l'information et de l'IA progressent, les innovateurs et les adopteurs précoces s'emparent d'un avantage concurrentiel et durable", affirme Craven. "Les entreprises et les industries qui n'évoluent pas courent le risque de prendre du retard ou potentiellement de ne plus exister du tout."
COVID-19 a été un catalyseur de la transformation numérique et a obligé les entreprises à accélérer et à renforcer leurs stratégies numériques. "La pression est forte pour maintenir un avantage concurrentiel en nous différenciant continuellement et en restant les premiers sur la voie de la transformation numérique dans l'industrie métallurgique", déclare Craven.
Les outils numériques créés par Kloeckner ont le potentiel de créer une chaîne d'approvisionnement plus collaborative et plus transparente. "Nous pouvons améliorer l'efficacité et réduire les coûts tout en offrant une expérience réactive centrée sur le client", déclare Craven. "Alors que nous continuons à accélérer notre transformation numérique, les transactions B2B deviendront de plus en plus automatisées, libérant du temps pour que les gens soient plus stratégiques et apportent de la valeur ajoutée."
Kloeckner Metals UK, Leeds, United
Royaume-Uni, 44 (0) 113 254 0711,
kloecknermetalsuk.com
Published in FF Journal, May 2021
"Dans les nuages" Gretchen Salois, rédactrice en chef
https://digital.ffjournal.net/issue/may-2021/in-the-cloud/
Smucker Laser améliore l'efficacité et le contrôle de la fabrication métallique en intégrant SigmaNEST à SigmaMRP, améliorant ainsi la précision des devis, le suivi des travaux et la gestion opérationnelle globale.
Tosec, une entreprise de transformation des métaux située à Zwolle, aux Pays-Bas, emploie une centaine de personnes et utilise les solutions SigmaNEST pour un traitement efficace de la tôle et une production durable.
Mecal Srl a réduit son temps de programmation de 300% grâce à l'implémentation de SigmaTUBE et SigmaNEST, ce qui a permis d'améliorer l'efficacité et l'intégration avec leur système de gestion.
Powertrans a augmenté sa productivité et réduit les erreurs en mettant en œuvre SigmaNEST pour l'imbrication, le suivi et le reporting automatisés. Le logiciel a permis une fabrication compétitive grâce à un flux de travail rationalisé et des rapports personnalisés.
Grâce à l'automatisation de SigmaNEST, l'entreprise de menuiserie métallique IN.CO.M Srl a adapté ses processus de fabrication à son expansion dans divers secteurs tels que l'alimentation, les énergies renouvelables, l'emballage et l'automatisation.
Phenix Construction Technologies utilise SigmaNEST pour gérer la partie CAO/FAO du processus de construction de bâtiments préfabriqués, ce qui permet de réduire les erreurs potentielles et d'améliorer l'efficacité.
