Tosec est une entreprise métallurgique d'environ 100 employés basée à Zwolle, aux Pays-Bas, qui se spécialise entièrement dans le traitement de la tôle. Depuis 2011, les solutions SigmaNEST sont utilisées pour l'imbrication hautement efficace de panneaux métalliques et le contrôle des machines de découpe afin de produire de manière plus efficace et durable.
Deux éléments se sont particulièrement distingués dans le benchmark et ont finalement conduit à l'achat de SigmaNEST. D'une part, la facilité d'utilisation et, d'autre part, la façon dont le système s'imbrique automatiquement, rapidement et efficacement.
TOSEC découpe, usine, plie et soude sur un seul site, ce qui garantit des délais de livraison courts et une grande fiabilité. La gamme de machines est vaste et offre des possibilités de production pour les petites comme pour les très grandes pièces, de la pièce individuelle à la production de masse. Tosec ne se concentre pas sur une seule industrie. Ruben Nieboer, directeur général de Tosec, résume les activités de son entreprise : "Nous produisons pour de nombreux clients différents issus d'un large éventail d'industries. De l'ingénierie mécanique à l'offshore et du transport de marchandises lourdes aux travaux de terrassement. Tosec est toujours en mesure de réaliser des travaux de tôlerie sur mesure."
Ruben Nieboer répond à la question des plus grands défis auxquels Tosec est actuellement confronté dans son secteur : "Nous nous concentrons sur la production la plus rentable possible et sur l'augmentation de l'automatisation pour contrer la pénurie de personnel qualifié attendue à l'avenir, tout en continuant à livrer des produits de haute qualité dans les délais impartis."
Par exemple, grâce aux solutions de Teqram - une société sœur de Tosec - de plus en plus de processus sont automatisés dans la production, comme le transport des matériaux, le déchargement des machines de découpe au laser et le broyage des pièces oxycoupées.
Dans l'usinage de la tôle, la découpe joue naturellement un rôle central. Chez Tosec, l'atelier d'usinage est équipé d'une gamme complète de machines de découpe.
SigmaNEST est utilisé chez Tosec depuis 2011. Son application se concentre sur l'imbrication automatique des pièces et la programmation des machines de découpe. Celles-ci sont entièrement commandées par le code de programme NC généré par les post-processeurs SigmaNEST spécifiques à la machine.
Le portefeuille de logiciels comprend un total de trois stations de travail SigmaNEST Power Pack, qui sont en outre équipées de 2 SuperNEST HD (voir l'encadré ci-dessous) et d'un module de biseau spécial. Ce dernier aide les programmeurs à générer des biseaux à couteau, des biseaux à terre et des biseaux K avec une position fixe et des chanfreins variables.
Tosec Solidworks étant utilisé comme système de CAO pour la préparation des données clients entrantes, il a été décidé d'ajouter le module d'importation directe de CAO Solidworks aux interfaces standard. Ce module permet d'accéder directement aux géométries et aux données des pièces Solidworks.
HD SuperNest est un système d'imbrication basé sur le temps qui imbrique des pièces en continu. HD SuperNest calcule de nouvelles variantes d'imbrication dans un intervalle de temps prédéterminé jusqu'à ce que le rendement ne puisse plus être augmenté dans l'intervalle de temps spécifié. La répartition se fait par le biais de la planification de la production.
Par exemple, si l'intervalle de temps sélectionné est de 30 secondes, SigmaNEST crée immédiatement un nid et commence à essayer d'autres configurations de nids. Chaque fois que le système trouve une meilleure imbrication dans les 30 secondes, la meilleure imbrication est acceptée, la minuterie est réinitialisée et SuperNest commence une nouvelle optimisation. Cette opération se poursuit jusqu'à ce que SuperNEST ne parvienne pas à produire un meilleur nid dans le temps imparti. Pour réduire le temps total que SuperNEST consacre à l'imbrication, Tosec utilise généralement un intervalle de 10 secondes.
Lorsque Tosec a cherché une solution logicielle pour l'imbrication des pièces de tôle et le contrôle des machines de découpe chez Tosec, l'objectif était clair. Il fallait un logiciel qui permette de réaliser des économies de matière et de créer des programmes de découpe pour les machines d'un grand nombre de fabricants.
"SigmaNEST était déjà à l'époque un fournisseur reconnu sur le marché dans ce domaine, c'est pourquoi nous avons inclus la solution dans notre choix de système. Deux éléments se sont particulièrement distingués dans le benchmark et ont finalement conduit à l'achat de SigmaNEST. D'une part, la facilité d'utilisation et, d'autre part, la façon dont le système s'imbrique automatiquement, rapidement et efficacement", explique Ruben Nieboer.
Le logiciel de base de SigmaNEST a pu être implémenté rapidement et facilement par TOSEC et a été rapidement mis en service après la formation. "Nos employés ont fait un excellent travail pour relever le défi de l'utilisation d'un nouveau logiciel et l'ont parfaitement maîtrisé. Parallèlement à l'apprentissage de la nouvelle solution logicielle, l'équipe SigmaNEST a travaillé avec nous pour fournir les post-processeurs nécessaires", se souvient Ruben Nieboer. "Nous avons également accordé une grande importance à la connexion avec notre logiciel d'entreprise propriétaire, que nous utilisons pour l'établissement des devis, le suivi de la production et la facturation. Nous avons développé cette connexion nous-mêmes et avons été entièrement soutenus par les spécialistes de SigmaNEST.
Marcel Schrijver, utilisateur de longue date de SigmaNEST chez Tosec et responsable de l'imbrication, évoque également les défis à relever : "Le chanfreinage sur le système plasma nous a donné quelques maux de tête. Après des ajustements correspondants dans le processus, y compris des changements dans le post-processeur de SigmaNEST, nous avons largement maîtrisé la situation."
Enfin, les spécialistes de l'usinage de la tôle sont unanimes dans l'évaluation de l'algorithme HD SuperNest : "Nous ne disposons pas de chiffres exacts concernant les économies de matériaux. Mais nous estimons que grâce à HD SuperNest, nous avons pu réduire notre consommation de matériaux d'une moyenne annuelle d'environ 5 % par rapport aux autres algorithmes d'imbrication SigmaNEST".
Dans les deux captures d'écran fournies par Tosec, la différence sans et avec l'utilisation des algorithmes d'imbrication HD SuperNest est clairement visible à l'œil nu.
Enfin, la conversation porte sur la question très actuelle de la durabilité et sur la manière dont TOSEC relève le défi de la durabilité au sein de l'entreprise.
"Nous constatons de plus en plus que nos clients sont sensibles à cette question et exigent que nous jouions notre rôle. Notre objectif est bien sûr de travailler de la manière la plus durable possible. Pour y parvenir, nous devons respecter toutes les règles de durabilité imposées par les législations nationales et locales", explique le directeur général.
"Notre consommation matérielle d'acier est énorme et, bien entendu, nous produisons des quantités correspondantes de déchets métalliques. Nous ne devons pas nous contenter de recycler ces matériaux. Idéalement, il est important de minimiser la quantité de déchets dans l'intérêt de la durabilité dès le départ. Le système d'imbrication très efficace fourni par HD SuperNest nous aide à cet égard".
Smucker Laser améliore l'efficacité et le contrôle de la fabrication métallique en intégrant SigmaNEST à SigmaMRP, améliorant ainsi la précision des devis, le suivi des travaux et la gestion opérationnelle globale.
Tosec, une entreprise de transformation des métaux située à Zwolle, aux Pays-Bas, emploie une centaine de personnes et utilise les solutions SigmaNEST pour un traitement efficace de la tôle et une production durable.
Mecal Srl a réduit son temps de programmation de 300% grâce à l'implémentation de SigmaTUBE et SigmaNEST, ce qui a permis d'améliorer l'efficacité et l'intégration avec leur système de gestion.
Powertrans a augmenté sa productivité et réduit les erreurs en mettant en œuvre SigmaNEST pour l'imbrication, le suivi et le reporting automatisés. Le logiciel a permis une fabrication compétitive grâce à un flux de travail rationalisé et des rapports personnalisés.
Grâce à l'automatisation de SigmaNEST, l'entreprise de menuiserie métallique IN.CO.M Srl a adapté ses processus de fabrication à son expansion dans divers secteurs tels que l'alimentation, les énergies renouvelables, l'emballage et l'automatisation.
Phenix Construction Technologies utilise SigmaNEST pour gérer la partie CAO/FAO du processus de construction de bâtiments préfabriqués, ce qui permet de réduire les erreurs potentielles et d'améliorer l'efficacité.
