토섹은 네덜란드 츠볼레에 위치한 약 100명의 직원을 둔 금속 회사로, 판금 가공을 전문으로 합니다. 2011년부터 보다 효율적이고 지속 가능한 생산을 위해 금속 패널의 고효율 네스팅과 절단기 제어에 시그마네스트 솔루션을 사용해 왔습니다.
벤치마크에서 특히 두 가지가 눈에 띄었고 결국 SigmaNEST를 구매하게 되었습니다. 하나는 사용 편의성이었고 다른 하나는 빠르고 효율적으로 자동으로 네스팅하는 방식이었습니다.
TOSEC은 한 현장에서 절단, 가공, 절곡 및 용접을 수행하므로 짧은 납기와 높은 납품 신뢰성을 보장합니다. 기계의 범위는 광범위하며 개별 부품에서 대량 생산에 이르기까지 소형 및 초대형 품목 모두에 대한 생산 가능성을 제공합니다. Tosec은 단일 산업에만 집중하지 않습니다. Tosec의 총괄 매니저인 루벤 니에보어는 회사의 비즈니스 활동을 다음과 같이 요약합니다: "우리는 다양한 산업 분야의 다양한 고객을 위해 제품을 생산합니다. 기계 엔지니어링부터 해양 및 중량물 운송, 토목 공사까지. 토섹은 언제나 맞춤형 판금 가공을 수행할 수 있습니다."
루벤 니에보어는 현재 토섹이 업계에서 직면하고 있는 가장 큰 도전 과제에 대한 질문에 이렇게 답합니다: "우리는 최대한 비용 효율적으로 생산하고 자동화를 강화하여 향후 예상되는 전문 인력 부족에 대응하는 동시에 고품질 제품을 적시에 지속적으로 제공하는 데 중점을 두고 있습니다."
예를 들어, 토섹의 자매회사인 Teqram의 솔루션을 통해 자재 운반, 레이저 절단기 언로딩, 산소 연료 절단 품목의 연삭 등 생산 공정에서 점점 더 많은 공정이 자동화되고 있습니다.
판금 가공에서 절단은 당연히 핵심적인 역할을 합니다. 토섹의 기계 공장에는 다양한 종류의 절단기가 구비되어 있습니다.
시그마네스트는 2011년부터 토섹에서 사용되고 있습니다. 이 애플리케이션의 핵심은 자동 부품 네스팅과 절단기 프로그래밍입니다. 이는 기계별 시그마네스트 포스트프로세서에 의해 생성된 NC 프로그램 코드를 사용하여 전적으로 제어됩니다.
소프트웨어 포트폴리오에는 총 3대의 시그마네스트 파워 팩 워크스테이션이 포함되며, 여기에는 2개의 HD SuperNEST(아래 정보 상자 참조)와 특수 베벨 모듈이 추가로 장착되어 있습니다. 후자는 프로그래머가 고정 위치 및 가변 챔퍼를 사용하여 나이프, 랜드 및 K 베벨을 생성할 수 있도록 지원합니다.
토섹 솔리드웍스는 들어오는 고객 데이터를 준비하기 위한 CAD 시스템으로 사용되기 때문에 표준 인터페이스에 솔리드웍스 CAD 직접 가져오기 모듈을 추가하기로 결정했습니다. 이를 통해 솔리드웍스 부품 형상 및 데이터에 직접 액세스할 수 있습니다.
HD SuperNest는 시간 기반 네스팅 시스템으로 부품을 지속적으로 네스팅합니다. HD SuperNest는 지정된 시간 간격 내에서 더 이상 수율을 높일 수 없을 때까지 미리 정해진 시간 간격 내에 새로운 네스팅 변형을 계산합니다. 이 분석은 생산 계획을 통해 이루어집니다.
예를 들어, 선택한 시간 간격이 30초인 경우 시그마네스트는 즉시 네스트를 생성한 다음 다른 네스트 구성을 시도하기 시작합니다. 시스템이 30초 이내에 더 나은 네스팅을 찾을 때마다 더 나은 네스팅이 수락되고 타이머가 재설정되며 SuperNEST가 새로운 최적화 실행을 시작합니다. 이 과정은 SuperNEST가 선택한 시간 내에 더 나은 네스트를 생성할 수 없을 때까지 계속됩니다. SuperNEST가 네스팅에 소요되는 총 시간을 단축하기 위해 Tosec은 일반적으로 10초 간격을 사용합니다.
Tosec이 판금 부품의 네스팅과 절단기 제어를 위한 소프트웨어 솔루션을 찾고 있을 때 목표는 분명했습니다. 효율적인 재료 절감을 달성하는 동시에 다양한 제조업체의 기계를 위한 절단 프로그램을 생성할 수 있는 소프트웨어가 필요했습니다.
"시그마네스트는 당시 이 분야에서 이미 시장에서 유명한 공급업체였기 때문에 시스템 선택에 이 솔루션을 포함시켰습니다. 벤치마크에서 특히 두 가지가 눈에 띄었고 결국 SigmaNEST를 구매하게 되었습니다. 하나는 사용 편의성이었고, 다른 하나는 빠르고 효율적으로 자동으로 네스팅하는 방식이었습니다."라고 Ruben Nieboer는 말합니다.
시그마네스트의 기본 소프트웨어는 TOSEC에서 빠르고 쉽게 구현할 수 있었고, 교육 후 빠르게 운영할 수 있었습니다. "우리 직원들은 새로운 소프트웨어 사용이라는 과제를 훌륭하게 해결하고 완벽하게 숙달했습니다. 새로운 소프트웨어 솔루션을 배우는 것과 동시에 시그마네스트 팀은 필요한 포스트프로세서를 제공하기 위해 우리와 협력했습니다."라고 루벤 니에보어는 회상합니다. "또한 견적서 생성부터 생산 모니터링, 송장 발행에 이르기까지 사용하는 독점적인 엔터프라이즈 소프트웨어와의 연결에 중점을 두었습니다. 이 연결은 우리가 직접 개발했으며, 시그마네스트 전문가들의 전폭적인 지원을 받았습니다."
토섹에서 오랫동안 시그마네스트를 사용해 왔으며 네스팅을 담당하고 있는 마르셀 슈라이버는 극복해야 했던 과제에 대해서도 이야기합니다: "플라즈마 시스템 모따기 작업은 우리에게 골칫거리였습니다. 시그마네스트의 포스트프로세서 변경을 포함하여 프로세스를 적절히 조정한 후 지금은 거의 모든 문제를 해결했습니다."
마지막으로 판금 가공 전문가들은 만장일치로 HD SuperNest 알고리즘을 평가했습니다: "자재 절감에 대한 정확한 수치는 없습니다. 하지만 HD SuperNest 덕분에 다른 시그마네스트 네스팅 알고리즘에 비해 연평균 약 5%의 자재 소비를 줄일 수 있었던 것으로 추정합니다."
Tosec에서 제공한 두 개의 스크린샷에서 HD SuperNest 중첩 알고리즘을 사용하지 않았을 때와 사용했을 때의 차이를 육안으로 명확하게 확인할 수 있습니다.
마지막으로 화두가 되고 있는 지속가능성 문제와 회사 내에서 지속가능성 문제를 어떻게 해결하고 있는지에 대해 이야기를 나눕니다.
"우리는 고객들이 이 문제에 대해 민감하게 반응하고 있으며, 이에 대한 우리의 역할을 요구하고 있다는 사실을 점점 더 많이 인지하고 있습니다. 물론 우리의 목표는 가능한 한 지속 가능한 방식으로 일하는 것입니다. 이를 달성하기 위해서는 국가 및 지역 법률에서 요구하는 지속 가능성에 관한 모든 규정을 준수해야 합니다."라고 매니징 디렉터는 설명합니다.
"우리의 철강 소비량은 엄청나며, 당연히 그에 상응하는 양의 금속 스크랩이 발생합니다. 우리는 이 자재를 단순히 재활용하는 것 이상의 일을 해야 합니다. 이상적으로는 처음부터 지속 가능성을 위해 폐기물의 양을 최소화하는 것이 중요합니다. HD SuperNest가 제공하는 고효율 네스팅 시스템은 이러한 측면에서 큰 도움이 됩니다."
스머커 레이저는 시그마네스트와 시그마MRP를 통합하여 견적 정확도, 작업 추적 및 전반적인 운영 관리를 개선함으로써 금속 제조의 효율성과 제어를 향상시킵니다.
네덜란드 츠볼레에 위치한 금속 가공 회사인 토섹은 약 100명의 직원을 고용하고 있으며 효율적인 판금 가공과 지속 가능한 생산을 위해 시그마네스트 솔루션을 사용하고 있습니다.
파워트랜스는 자동화된 네스팅, 추적 및 보고를 위해 시그마네스트를 구현하여 생산성을 높이고 오류를 줄였습니다. 이 소프트웨어는 간소화된 워크플로우와 맞춤형 보고서로 경쟁력 있는 제조를 가능하게 했습니다.
시그마네스트의 자동화를 통해 금속 목공 회사인 IN.CO.M Srl은 식품, 재생 에너지, 포장 및 자동화와 같은 다양한 산업으로 확장할 수 있도록 제조 공정을 조정했습니다.
페닉스 컨스트럭션 테크놀로지스는 시그마네스트를 사용하여 사전 엔지니어링된 건물의 CAD/CAM 프로세스를 관리함으로써 잠재적인 오류를 줄이고 효율성을 개선합니다.
