Tosec è un'azienda metallurgica con circa 100 dipendenti con sede a Zwolle, nei Paesi Bassi, interamente specializzata nella lavorazione della lamiera. Dal 2011, le soluzioni SigmaNEST vengono utilizzate per il nesting altamente efficiente dei pannelli metallici e per il controllo delle macchine da taglio, al fine di produrre in modo più efficiente e sostenibile.
Due aspetti si sono distinti particolarmente nel benchmark e hanno portato all'acquisto di SigmaNEST. Uno era la facilità d'uso e l'altro il modo in cui si annidava automaticamente in modo rapido ed efficiente.
TOSEC taglia, lavora, piega e salda in un'unica sede, garantendo tempi di consegna brevi e un'elevata affidabilità delle consegne. La gamma di macchinari è ampia e offre possibilità di produzione sia per articoli di piccole che di grandi dimensioni, dai singoli pezzi alla produzione di massa. Tosec non si concentra su un singolo settore. Ruben Nieboer, Direttore Generale di Tosec, riassume le attività della sua azienda: "Produciamo per molti clienti diversi, appartenenti a una vasta gamma di settori. Dall'ingegneria meccanica all'offshore, dal traffico pesante al movimento terra. Tosec è sempre in grado di eseguire lavorazioni di lamiera personalizzate".
Ruben Nieboer risponde alla domanda sulle maggiori sfide che Tosec sta attualmente affrontando nel suo settore: "La nostra attenzione si concentra sulla produzione più economica possibile e sull'aumento dell'automazione per contrastare la prevista carenza di personale qualificato in futuro, continuando a fornire prodotti di alta qualità nei tempi stabiliti."
Ad esempio, con le soluzioni di Teqram - una consociata di Tosec - vengono automatizzati sempre più processi in produzione, come il trasporto dei materiali, lo scarico delle macchine per il taglio laser e la rettifica degli articoli ossitagliati.
Nella lavorazione della lamiera, il taglio svolge naturalmente un ruolo centrale. In Tosec, l'officina meccanica è dotata di una gamma completa di macchine da taglio.
SigmaNEST è in uso presso Tosec dal 2011. Il fulcro della sua applicazione è il nesting automatico dei pezzi e la programmazione delle macchine da taglio. Queste ultime sono interamente controllate dal codice di programma NC generato da postprocessori SigmaNEST specifici per la macchina.
La gamma di software comprende un totale di tre postazioni di lavoro SigmaNEST Power Pack, che sono inoltre dotate di 2x HD SuperNEST (vedi box informazioni sotto) e di un modulo speciale per gli smussi. Quest'ultimo supporta i programmatori nella generazione di smussi a coltello, a terra e K con posizione fissa e smussi variabili.
Poiché Tosec Solidworks viene utilizzato come sistema CAD per la preparazione dei dati dei clienti in entrata, si è deciso di aggiungere alle interfacce standard il modulo Solidworks CAD Direct Import. Ciò consente l'accesso diretto alle geometrie e ai dati dei pezzi di Solidworks.
HD SuperNest è un sistema di nesting basato sul tempo che esegue il nesting continuo dei pezzi. HD SuperNest calcola nuove varianti di nesting in un intervallo di tempo predeterminato, fino a quando la resa non può più essere aumentata entro l'intervallo di tempo specificato. La suddivisione avviene attraverso la pianificazione della produzione.
Ad esempio, se l'intervallo di tempo selezionato è di 30 secondi, SigmaNEST crea immediatamente un nest e poi inizia a provare altre configurazioni di nest. Ogni volta che il sistema trova un nido migliore entro 30 secondi, il nido migliore viene accettato, il timer viene azzerato e SuperNest inizia una nuova esecuzione di ottimizzazione. Questa procedura continua fino a quando SuperNEST non riesce a produrre un nido migliore entro il tempo prestabilito. Per ridurre il tempo totale che SuperNEST impiega per il nesting, Tosec utilizza generalmente un intervallo di 10 secondi.
Quando Tosec ha cercato una soluzione software per il nesting dei pezzi di lamiera e per il controllo delle macchine da taglio di Tosec, l'obiettivo era chiaro. Era necessario un software che permettesse di ottenere un efficiente risparmio di materiale e contemporaneamente di creare programmi di taglio per le macchine di un'ampia gamma di produttori.
"All'epoca SigmaNEST era già un fornitore rinomato sul mercato in questo settore, e per questo motivo abbiamo incluso la soluzione nella nostra scelta di sistema. Due aspetti si sono distinti particolarmente nel benchmark e hanno portato all'acquisto di SigmaNEST. Uno era la facilità d'uso e l'altro era il modo in cui si annidava automaticamente in modo rapido ed efficiente", spiega Ruben Nieboer.
Il software di base di SigmaNEST è stato implementato in modo rapido e semplice da TOSEC ed è stato messo in funzione rapidamente dopo la formazione. "I nostri dipendenti hanno svolto un lavoro eccellente nell'affrontare la sfida dell'utilizzo di un nuovo software, padroneggiandolo perfettamente. Parallelamente all'apprendimento della nuova soluzione software, il team di SigmaNEST ha lavorato con noi per fornire i postprocessori necessari", ricorda Ruben Nieboer. "Abbiamo anche dato molta importanza al collegamento con il nostro software aziendale proprietario, che utilizziamo per la generazione di preventivi, il monitoraggio della produzione e la fatturazione. Abbiamo sviluppato noi stessi questo collegamento e siamo stati pienamente supportati dagli specialisti di SigmaNEST".
Marcel Schrijver, utilizzatore di SigmaNEST da lungo tempo presso Tosec e responsabile del nesting, parla anche delle sfide che è stato necessario superare: "La smussatura sul sistema al plasma ci ha dato qualche grattacapo. Dopo i relativi aggiustamenti del processo, comprese le modifiche al postprocessor di SigmaNEST, siamo riusciti a risolvere il problema".
Infine, gli specialisti della lavorazione della lamiera sono unanimi nel valutare l'algoritmo HD SuperNest: "Non abbiamo dati precisi sul risparmio di materiale. Ma stimiamo che grazie a HD SuperNest siamo stati in grado di ridurre il nostro consumo di materiale di una media annuale di circa il 5% rispetto agli altri algoritmi di nesting SigmaNEST".
Nelle due schermate fornite da Tosec, la differenza senza e con l'uso degli algoritmi di nesting HD SuperNest è chiaramente visibile a occhio nudo.
Infine, la conversazione si sposta sull'argomento di grande attualità della sostenibilità e su come TOSEC sta affrontando la sfida della sostenibilità all'interno dell'azienda.
"Notiamo sempre più spesso che i nostri clienti sono sensibili a questo tema e richiedono che noi facciamo la nostra parte. Il nostro obiettivo è ovviamente quello di lavorare nel modo più sostenibile possibile. Per raggiungere questo obiettivo, dobbiamo rispettare tutte le norme sulla sostenibilità richieste dalla legislazione nazionale e locale", spiega l'amministratore delegato.
"Il nostro consumo materiale di acciaio è immenso e, naturalmente, generiamo quantità corrispondenti di rottami metallici. Non dobbiamo limitarci a riciclare questo materiale. L'ideale è ridurre al minimo la quantità di materiale di scarto, nell'interesse della sostenibilità, fin dall'inizio. Il sistema di nesting altamente efficiente offerto da HD SuperNest ci aiuta in questo senso".
Smucker Laser migliora l'efficienza e il controllo nella lavorazione dei metalli integrando SigmaNEST con SigmaMRP, migliorando l'accuratezza dei preventivi, la tracciabilità dei lavori e la gestione operativa complessiva.
Tosec, un'azienda di lavorazione dei metalli di Zwolle, nei Paesi Bassi, impiega circa 100 persone e utilizza le soluzioni SigmaNEST per una lavorazione efficiente della lamiera e una produzione sostenibile.
Gruppo Grassi specializes in steel structural design, opened a production facility in the US, invested in nesting and CAD software, and optimized production through automation and information exchange improvements in their manufacturing department.
Salfer srl, azienda produttrice di trasformatori elettrici, ha migliorato l'efficienza e ridotto gli errori umani implementando SigmaNEST e SimTRANS per ottimizzare la comunicazione tra i sistemi aziendali e automatizzare i processi di scambio.
Omega offre servizi di lavorazione lamiera a settori specifici sfruttando diverse tecnologie di taglio come laser fibra e ossitaglio, e grazie alla partnership di oltre 10 anni con SigmaNEST per una gestione efficiente e integrata della produzione.
Microlaser Srl ha implementato i software SigmaNEST e SigmaMRP, che hanno portato a una produzione più snella e veloce con flussi di lavoro migliorati e tempi di elaborazione degli ordini ridotti.
