Tosec社は、オランダのズヴォレに本社を置く従業員約100名の板金加工専門の会社です。2011年以来、SigmaNESTソリューションは、より効率的で持続可能な生産のために、金属パネルの高効率ネスティングと切断機の制御に使用されています。
ベンチマークテストの中で特に際立っていた2つの点が、最終的にSigmaNESTの購入につながりました。ひとつは使いやすさ、もうひとつは自動的に素早く効率的にネストことです。
TOSEC社は、1つの拠点で切断、加工、曲げ、溶接を行っており、短い納期と高い納品信頼性を保証します。機械の種類は豊富で、小さなものから非常に大きなものまで、個別部品から大量生産品まで幅広く対応できる生産体制を整えています。TOSEC社は特定の業界に焦点を当てているわけではありません。TOSEC社のゼネラルマネージャーであるルーベン・ニーボール氏は、会社の事業活動を次のようにまとめています。：「当社は機械工学からオフショア、重量物輸送、土木工事まで、さまざまな業界の多様なお客様向けに生産を行っています。TOSECは常にカスタマイズされた板金加工を実現しています。」
ルーベン・ニーボール氏は、Tosec社が現在直面している業界最大の課題という質問にこう答えています：「私たちの焦点は、将来予想される熟練労働者の不足に対応するため、可能な限りコスト効率を高め、自動化を進めることです。同時に高品質な製品を納期通りに提供し続けることが求められています。」
例えば、Tosec社の関連会社であるTeqram社のソリューションにより、材料搬送、レーザー切断機のアンローディング、ガス溶断品の研磨など、生産工程がますます自動化されています。
板金加工では、当然ながら切削加工が中心的な役割を果たします。Tosec社では、マシンショップに各種切削加工機を取り揃えています。
SigmaNESTは2011年からTosec社で使用されています。そのアプリケーションの焦点は、自動部品ネスティング（部品配置の最適化）と切断機械のプログラミングです。これらは、機械固有のSigmaNESTポストプロセッサーによって生成されたNCプログラムコードを使用して完全に制御されています。
ソフトウェアの構成は、合計で3台のSigmaNEST パワーパックが含まれており、さらに2台のHD-スーパーネスト（以下の情報ボックス参照）および開先モジュールが装備されています。この開先モジュールは、固定位置および可変面取りを持つ開先、K開先の生成をプログラマーがサポートします。
TOSEC社では、顧客から送られてくるデータの取込みにSolidworksをCADシステムとして使用しているため、標準インターフェースにSolidworks CAD Direct Importモジュールを追加することが決定されました。これにより、Solidworksの部品ジオメトリとデータに直接アクセスできるようになっています。
HD-スーパーネストは、時間ベースのネスティングシステムで、部品の配置を連続的に最適化します。HD-スーパーネストは、指定された時間内でネスティングの新しいバリエーションを計算し、指定された時間内にこれ以上の効率向上が見込めなくなるまで繰り返します。このプロセスは生産計画に基づいて行われます。
例えば、設定された時間が30秒の場合、SigmaNESTは即座にネスティングを作成し、その後他のネスティング構成を試します。システムが30秒以内により効率的なネスティングを見つけると、そのネスティングが採用され、タイマーがリセットされ、スーパーネストは新たな最適な配置を行おうと演算を開始します。これが、設定された時間内により良いネスティングが生成できなくなるまで繰り返されます。TOSEC社では、スーパーネストがネスティングにかける全体の時間を短縮するために、通常10秒の設定を使用しています。
TOSEC社が板金部品のネスティング（最適配置）と切断機の制御のためのソフトウェアソリューションを探していた際、その目的は明確でした。材料の効率的な節約を実現し、同時に多様なメーカーの機械に対応する切断プログラムを作成できるソフトウェアが必要だったのです。
「当時、SigmaNESTはすでにこの分野で市場に広く知られていたメーカーだったため、システム選定に含めました。ベンチマークテストで特に際立っていたのは、使いやすさと、迅速かつ効率的に自動ネスティングを行う点です。これが最終的にSigmaNESTを導入する決め手になりました」と、ルーベン・ニーボール氏は述べています。
SigmaNESTの基本ソフトウェアはTOSEC社によって迅速かつ容易に導入され、トレーニング後すぐに運用が開始されました。「私たちの従業員は、新しいソフトウェアの使用に見事に対応し、完全に習得しました。新しいソフトウェアソリューションの学習と並行して、SigmaNESTのチームは必要なポストプロセッサを提供するために協力してくれました」とルーベン・ニーボール氏は振り返ります。「また、私たちが見積もりから生産監視、請求までに使用する独自の企業ソフトウェアとの連携にも大きな重点を置きました。この連携は私たち自身で開発し、SigmaNESTの専門家から全面的なサポートを受けました。」
TOSEC社で長年SigmaNESTを使用しているネスティング担当のマルセル・シュライバー氏も、乗り越えなければならなかった課題について言及しています。「プラズマ切断での面取りには苦労しました。しかし、SigmaNESTによるポストプロセッサの調整を含むプロセスの修正後、現在は問題を克服できました。」
最後に、板金加工の専門家たちはHD-スーパーネストアルゴリズムの評価に一致しています。「正確な数字は持っていませんが、HD-スーパーネストのおかげで、他のネスティングアルゴリズムと比較して年間平均で約5%の材料消費を削減できたと推定しています。」
TOSEC社が提供した2つのスクリーンショットでは、HD-スーパーネストアルゴリズムの使用有無による違いが、肉眼で明確に確認できます。
最後に、話題はサステナビリティの重要な問題に移り、TOSECがどのようにして企業内でこの課題に取り組んでいるかについて語られました。
「私たちは、顧客がこの問題に敏感であり、私たちにもその役割を果たすよう求めていることをますます認識しています。私たちの目標はもちろん、できるだけサステナブルに作業を行うことです。そのためには、国および地域の法令で求められるサステナビリティに関するすべての規則を遵守しなければなりません」と、マネージングディレクターは説明します。
「私たちの鋼材の消費量は非常に多く、それに伴い大量の金属スクラップが発生します。この素材を単にリサイクルするだけでは不十分です。理想的には、サステナビリティの観点から、廃棄物の量を最初から最小限に抑えることが重要です。HD-スーパーネストが提供する高効率なネスティングシステムは、この点で私たちを大いに助けています。」
オランダのズヴォレにある金属加工会社Tosec社は、約100名の従業員を擁し、効率的な板金加工と持続可能な生産のためにSigmaNESTソリューションを使用しています。
