Smucker Laser社は、スチール、ステンレス、真鍮、アルミニウムなど様々な金属のレーザー切断、成形、溶接を得意としています。副社長のシェルドン・ミラー氏は、同社の成功に貢献している労働倫理について次のように述べています。「当社は金属加工専門業で、お客様の金属加工に関するあらゆるニーズにお応えします。レーザー切断から始まり、溶接、成形、組立、粉体塗装、塗装、そして機械加工まで対応できます。"
Smucker一家は、ペンシルベニア州中部でのレーザー切断サービスの必要性を最初に認識し、2002年に最初のレーザー切断機を購入しました。その後10年で、顧客基盤は地元の農業や産業機器の部品製造を越え、フィラデルフィアやボルチモアの製造業、さらにはニューヨークのアーティストコミュニティにまで広がりました。
拡大する顧客基盤に応えるために、同社は追加の技術に投資しました。トルンプ製のレーザー3台、サファン・ダーリー製のプレスブレーキ、さらに切断、成形、穴開け、溶接用の機器を導入しました。
また、同社はSigmaNESTを導入し、材料の使用量と切断時間の最適化、そしてプログラミングの効率化に努めました。プロジェクトエンジニア兼スーパーバイザーのマット・マリオスは次のように述べています。”SigmaNESTを使用したプログラミングは非常に効率的で、3台のレーザーすべてに同時にジョブを割り当てることができました。プログラミング時間を半分に短縮でき、他の業務に集中できるようになりました。”
同社が生産能力を増強したことで、新たな課題である成長管理に直面しました。ミラー氏は次のように説明しています。"成長を始めた際、多数の見積もり担当者やプロジェクトマネージャーがいました。お客様がある見積もり担当者に見積もり依頼をした後、3か月後に同じアイテムの見積もりを別の担当者に依頼すると、異なる価格が提示されることもありました。複数のプロジェクトマネージャーがいると、すべての動きが把握しにくくなり、作業が機械に載っているのか、すでに出荷準備が整って床に置かれているのか、お客様にフィードバックを提供するのも難しくなりました"。
つまずきが運営に影響を及ぼし始めました:
同社はすでにSigmaNESTをネスティングに利用しており、ビジネスデータの統合を目指していました。マリオスは次のように述べています。"私たちは、ネスティングとMRPソフトウェアを組み合わせ、プロジェクトの見積もりや切断に要する時間をリアルタイムで算出できるようにしたいと考えていました。手動で情報を入力したり、推測したりするのではなく、正確な情報を提供できるようにするためです。” 競合他社のMRPソリューションを評価した結果、同社は単一の正確なデータベースと使いやすさという二つの利点からSigmaMRPを選択しました。
SigmaNESTとSigmaMRPの統合は、同社の業務を変革し、見積もりを合理化、作業追跡を改善し、全体的な効率を向上させました。この調整されたワークフローは同社のビジネスの特徴となっています。ミラー氏は、”お客様は複雑なアセンブリのワンストップショップを評価しており、すべてを私たちに任せて信頼していただいています。”
Smucker Laserは、SigmaNESTとSigmaMRPを統合することにより、金属加工における効率と管理を強化し、見積もり精度、ジョブ追跡、および全体的な業務管理を改善しました。
オランダのズヴォレにある金属加工会社Tosec社は、約100名の従業員を擁し、効率的な板金加工と持続可能な生産のためにSigmaNESTソリューションを使用しています。
Powertrans社は、自動ネスティング、トラッキング、レポーティングのためのSigmaNESTを導入することにより、生産性を向上させ、エラーを削減しました。このソフトウェアは、合理化されたワークフローとカスタマイズされたレポートにより、競争力のある製造を可能にしました。
金属大工のIN.CO.M Srl社は、SigmaNESTの自動化の恩恵を受け、食品、再生可能エネルギー、パッケージング、オートメーションなどの多様な産業への進出に対応するために製造工程を適応させました。
Phenix Construction Technologies社は、SigmaNESTを使用して、プレエンジニアリングビルのプロセスのCAD/CAM部分を管理し、潜在的なエラーを減らし、効率を向上させています。