La programación con SigmaNEST fue mucho más eficaz, con la posibilidad de enviar trabajos a los tres láseres simultáneamente. Pudimos reducir el tiempo de programación a la mitad y centrarnos en otras tareas.
Smucker Laser destaca en el corte, conformado y soldadura por láser de diversos metales, como acero, acero inoxidable, latón y aluminio. El vicepresidente Sheldon Miller resume la laboriosidad que contribuye a su éxito. "Smucker Laser es un taller de fabricación metálica dedicado a satisfacer todas las necesidades de los clientes relacionadas con el metal. Empezamos con el corte por láser y podemos encargarnos de la soldadura, el conformado, el ensamblaje, el recubrimiento en polvo, la pintura e incluso algo de mecanizado."
La familia Smucker detectó por primera vez la necesidad de servicios de corte por láser en el centro de Pensilvania y adquirió su primer láser en 2002. Durante la década siguiente, ampliaron su base de clientes mucho más allá de la fabricación de piezas para equipamientos agrícolas e industriales locales, hasta llegar a la industria manufacturera de Filadelfia y Baltimore e incluso a la comunidad de artistas de Nueva York.
Para atender a una base de clientes cada vez mayor, Smucker Laser invirtió en tecnología adicional, incluidos tres láseres Trumpf, una plegadora Safan Darley y equipos de corte de sierra, conformado, taladrado y soldadura.
También empezaron a utilizar SigmaNEST para optimizar el uso del material y los tiempos de corte, y para que la programación fuera más eficaz. El ingeniero de proyectos y supervisor Mat Mallios señaló: "Programar con SigmaNEST era mucho más eficaz, con la posibilidad de enviar trabajos a los tres láseres simultáneamente. Pudimos reducir nuestro tiempo de programación a la mitad y centrarnos en otras tareas."
Queríamos combinar el software de Nesting y el de planificación de necesidades para poder presupuestar en tiempo real el proyecto y el tiempo que se tardaba en cortar, en lugar de introducir manualmente esa información o hacer conjeturas...
Ahora que Smucker Laser ha aumentado su capacidad de producción, ha descubierto un nuevo reto: gestionar su crecimiento. Miller explica: "Cuando empezamos a crecer, contábamos con numerosos comerciales y gestores de proyectos. A veces, los clientes enviaban un presupuesto a un asesor de proyectos y, tres meses más tarde, enviaban el mismo artículo a otro asesor y recibían un precio diferente. Cuando hay varios jefes de proyecto, es difícil controlar todos los elementos móviles. Era difícil informar al cliente sobre su trabajo, tanto si estaba en una máquina como si estaba en la planta listo para ser entregado".
Los escollos empezaban a afectar a las operaciones:
Smucker Laser, que ya utilizaba SigmaNEST para el Nesting, quería tambien integrar sus ERP. Mallios afirma: "Queríamos combinar el software de Nestingy MRP para poder presupuestar en tiempo real sobre el precio y el plazo que se tardaba en cortar, en lugar de introducir manualmente esa información o hacer conjeturas al respecto." Tras evaluar la solución MRP de un competidor, eligieron SigmaMRP por su doble ventaja: una única base de datos precisa y facilidad de uso.
Podemos enviar programas a diferentes máquinas con un solo software... tenemos pedidos listos para salir y podemos moverlos y clasificarlos con mucha facilidad y rapidez.
La integración de SigmaNEST y SigmaMRP ha transformado las operaciones de Smucker Laser, agilizando los presupuestos, mejorando el seguimiento de los pedidos y aumentando la eficiencia general. Este flujo de trabajo bien coordinado se ha convertido en un sello distintivo de su negocio. Miller comentó: "Nuestros clientes aprecian una ventanilla única para montajes complicados, confiando en nosotros para que nos encarguemos de todo."
Smucker Laser mejora la eficiencia y el control en la fabricación metálica mediante la integración de SigmaNEST con SigmaMRP, mejorando la precisión de los presupuestos, el seguimiento de los pedidos y la gestión operativa general.
Tosec, una empresa de corte de chapa de Zwolle, en los Países Bajos, emplea a unas 100 personas y utiliza las soluciones de SigmaNEST para un procesamiento eficiente de la chapa metálica y una conseguir una producción sostenible.
Mecal Srl redujo su tiempo de programación en un 300% gracias a la implantación de SigmaTUBE y SigmaNEST, lo que se tradujo en una mayor eficacia e integración con su sistema de gestión.
Powertrans aumentó la productividad y redujo los errores implantando SigmaNEST para el Nesting, seguimiento e informes automatizados. El software permitió una fabricación competitiva con un flujo de trabajo optimizado e informes personalizados.
Beneficiándose de la automatización de SigmaNEST, la empresa de carpintería metálica IN.CO.M Srl ha adaptado sus procesos de fabricación para dar cabida a su expansión en diversos sectores como la alimentación, las energías renovables, el envasado y la automatización.
Phenix Construction Technologies utiliza SigmaNEST para gestionar la parte CAD/CAM del proceso de los edificios prediseñados, reduciendo los posibles errores y mejorando la eficacia.
