Tosec es una empresa metalúrgica con aproximadamente 100 empleados con sede en Zwolle, en los Países Bajos, especializada íntegramente en el procesamiento de chapa metálica. Desde 2011, utiliza las soluciones de SigmaNEST para econseguir un Nesting altamente eficiente de piezas de chapa y el total control de las máquinas de corte, a fin de producir de forma más eficiente y sostenible.
Dos cosas destacaron especialmente en la comparativa y, en última instancia, llevaron a la compra de SigmaNEST. Una fue la facilidad de uso y la otra la forma en que anidaba automáticamente de forma rápida y eficaz.
TOSEC corta, mecaniza, pliega y suelda en la misma planta, lo que garantiza plazos de entrega cortos y una gran fiabilidad de suministro. La gama de maquinaria es amplia y ofrece posibilidades de producción tanto para piezas pequeñas como muy grandes, desde piezas individuales hasta la producción en serie. Tosec no se centra en un único sector. Ruben Nieboer, Director General de Tosec, resume las actividades de su empresa: "Producimos para muchos clientes distintos de una amplia gama de sectores. Desde ingeniería mecánica a astilleros, pasando por tráfico de mercancías pesadas y movimientos de tierras. Tosec siempre está en condiciones de realizar transformaciones de chapa a medida".
Ruben Nieboer responde a la pregunta sobre los mayores retos a los que se enfrenta actualmente Tosec en su sector: "Nos centramos en producir de la forma más rentable posible y en aumentar la automatización para contrarrestar la previsible escasez de personal cualificado en el futuro, sin dejar de ofrecer productos de alta calidad a tiempo."
Por ejemplo, con las soluciones de Teqram -empresa hermana de Tosec- cada vez se automatizan más procesos en la producción, como el transporte de material, la descarga de piezas de las máquinas de corte por láser y el rectificado de piezas oxicortadas.
En el mecanizado de chapa, el corte desempeña naturalmente un papel central. En Tosec, el taller mecánico está equipado con una amplia gama de máquinas de corte.
SigmaNEST se utiliza en Tosec desde 2011. Su aplicación se centra en el Nesting automático de piezas y la programación de las máquinas de corte. Estas se controlan en su totalidad mediante código CNC generado por los postprocesadores de SigmaNEST específicos para cada máquina.
La cartera de software incluye un total de tres licencias SigmaNEST Power Pack, que están equipadas adicionalmente con 2x HD SuperNEST (véase el cuadro de información más abajo) y el módulo especial de biselado. Este último asiste a los programadores en la generación de todo tipo de biseles de fijos y variables.
Dado que Tosec utiliza Solidworks como sistema CAD 3D para la preparación de los datos entrantes de los clientes, se decidió añadir el módulo Solidworks CAD Direct Import a las interfaces estándar. Esto permite importar directamente las geometrías y los datos de las piezas de Solidworks a SigmaNEST.
HD SuperNest es un sistema de Nesting basado en tiempo, que anida piezas de forma continua. HD SuperNest calcula nuevas variantes de Nesting en un intervalo de tiempo predeterminado hasta que el rendimiento ya no puede aumentarse en el tiempo especificado. El desglose se realiza mediante la planificación de la producción.
Por ejemplo, si el intervalo de tiempo seleccionado es de 30 segundos, SigmaNEST crea inmediatamente un Nesting y, a continuación, comienza a probar otras configuraciones de Nesting. Cada vez que el sistema encuentra un Nesting mejor en 30 segundos, se acepta el mejor Nesting, se reinicia el temporizador y SuperNest inicia una nueva ejecución de optimización. Esto continuará hasta que SuperNEST no pueda producir un mejor Nesting dentro del tiempo elegido. Para acortar el tiempo total que SuperNEST pasa anidando, Tosec utiliza generalmente un intervalo de 10 segundos.
Cuando Tosec buscaba una solución de software para el Nesting de piezas de chapa y el control de las máquinas de corte en Tosec, el objetivo estaba claro. Se necesitaba un software que consiguiera un ahorro eficaz de material y que, al mismo tiempo, permitiera crear programas de corte para máquinas de una amplia gama de fabricantes.
"SigmaNEST ya era entonces un proveedor reconocido en el mercado en este ámbito, y por eso incluimos la solución en nuestra elección de sistema. Hubo dos aspectos que destacaron especialmente en la evaluación comparativa y que finalmente nos llevaron a la compra de SigmaNEST. Una era la facilidad de uso y la otra, la forma en que anidaba automáticamente de forma rápida y eficaz", afirma Ruben Nieboer.
El software base de SigmaNEST pudo ser implantado rápida y fácilmente por TOSEC y se puso en funcionamiento rápidamente tras la formación. "Nuestros empleados hicieron un excelente trabajo a la hora de afrontar el reto de utilizar el nuevo software y lo dominaron a la perfección. Paralelamente al aprendizaje de la nueva solución de software, el equipo de SigmaNEST trabajó con nosotros para suministrar los postprocesadores necesarios", recuerda Ruben Nieboer. "También hicimos mucho hincapié en la conexión con nuestro software ERP propio, que utilizamos para la generación de ofertas, el seguimiento de la producción y la facturación. Desarrollamos esta conexión nosotros mismos y recibimos todo el apoyo de los especialistas de SigmaNEST".
Marcel Schrijver, usuario de SigmaNEST desde hace muchos años en Tosec y responsable del nesting, también habla de retos que hubo que superar: "El biselado en el sistema de plasma nos dio algunos quebraderos de cabeza. Tras los correspondientes ajustes en el proceso, incluidos cambios en el postprocesador de SigmaNEST, ahora lo tenemos prácticamente controlado."
Por último, los especialistas en transformación de chapa son unánimes a la hora de valorar el algoritmo HD SuperNest: "No disponemos de cifras exactas sobre el ahorro de material. Pero estimamos que gracias a HD SuperNest pudimos reducir nuestro consumo de material en una media anual de alrededor del 5% en comparación con los demás algoritmos de Nesting de SigmaNEST."
En las dos capturas de pantalla proporcionadas por Tosec, puede apreciarse claramente a simple vista la diferencia sin y con el uso de los algoritmos de Nesting HD SuperNest.
Por último, la conversación gira en torno al tema de actualidad de la sostenibilidad y cómo TOSEC afronta el reto de la sostenibilidad dentro de la empresa.
"Cada vez notamos más que nuestros clientes son sensibles a este tema y exigen que pongamos de nuestra parte. Nuestro objetivo es, por supuesto, trabajar de la forma más sostenible posible. Para lograrlo, debemos cumplir todas las normas sobre sostenibilidad exigidas por la legislación nacional y local", explica el Director General.
"Nuestro consumo material de acero es inmenso y, por supuesto, generamos las cantidades correspondientes de chatarra metálica. Tenemos que hacer algo más que reciclar este material. Lo ideal es minimizar desde el principio la cantidad de material de desecho en aras de la sostenibilidad. El sistema de Nesting altamente eficiente que proporciona HD SuperNest nos ayuda en este sentido".
Tosec, una empresa de corte de chapa de Zwolle, en los Países Bajos, emplea a unas 100 personas y utiliza las soluciones de SigmaNEST para un procesamiento eficiente de la chapa metálica y una conseguir una producción sostenible.
Mecal Srl redujo su tiempo de programación en un 300% gracias a la implantación de SigmaTUBE y SigmaNEST, lo que se tradujo en una mayor eficacia e integración con su sistema de gestión.
Powertrans aumentó la productividad y redujo los errores implantando SigmaNEST para el Nesting, seguimiento e informes automatizados. El software permitió una fabricación competitiva con un flujo de trabajo optimizado e informes personalizados.
Beneficiándose de la automatización de SigmaNEST, la empresa de carpintería metálica IN.CO.M Srl ha adaptado sus procesos de fabricación para dar cabida a su expansión en diversos sectores como la alimentación, las energías renovables, el envasado y la automatización.
Phenix Construction Technologies utiliza SigmaNEST para gestionar la parte CAD/CAM del proceso de los edificios prediseñados, reduciendo los posibles errores y mejorando la eficacia.
Kloeckner Metals UK se ha convertido en el primer cliente de SigmaNEST en trasladar todas sus operaciones a una infraestructura basada en la nube, lo que ha dado lugar a una mayor velocidad, una respuesta más rápida a las consultas de los clientes y una mejora de la productividad.
