La programmazione con SigmaNEST è stata molto più efficiente, con la possibilità di inviare lavori a tutti e tre i laser contemporaneamente. Abbiamo potuto dimezzare i tempi di programmazione e concentrarci su altre attività.
Smucker Laser eccelle nel taglio laser, nella formatura e nella saldatura di vari metalli, tra cui acciaio, acciaio inox, ottone e alluminio. Il vicepresidente Sheldon Miller riassume l'etica del lavoro che contribuisce al loro successo. "Smucker Laser è un'officina di fabbricazione di metalli dedicata a soddisfare tutte le esigenze dei clienti in materia di metalli. Partiamo dal taglio laser e possiamo occuparci di saldatura, formatura, assemblaggio, verniciatura a polvere, verniciatura e persino di alcune lavorazioni meccaniche".
La famiglia Smucker ha individuato la necessità di servizi di taglio laser nella Pennsylvania centrale e ha acquistato il primo laser nel 2002. Nel corso del decennio successivo, hanno ampliato la loro base di clienti ben oltre la fabbricazione di parti per l'agricoltura locale e le attrezzature industriali, fino a raggiungere le industrie manifatturiere di Philadelphia e Baltimora e persino la comunità degli artisti di New York.
Per soddisfare una clientela in crescita, Smucker Laser ha investito in ulteriori tecnologie, tra cui tre laser Trumpf, una pressa piegatrice Safan Darley e attrezzature per segare, formare, forare e saldare.
Hanno anche iniziato a usare SigmaNEST per ottimizzare l'uso dei materiali e i tempi di taglio, e per rendere più efficace la programmazione. Mat Mallios, ingegnere e supervisore del progetto, ha osservato: "La programmazione con SigmaNEST era molto più efficiente, con la possibilità di inviare i lavori a tutti e tre i laser contemporaneamente. Abbiamo potuto dimezzare i tempi di programmazione e concentrarci su altre attività".
Stavamo cercando di combinare il software di nesting e il software MRP per essere in grado di fare preventivi in tempo reale sul progetto e sul tempo necessario per il taglio, invece di inserire manualmente queste informazioni o di fare delle stime...
Ora che Smucker Laser ha aumentato la propria capacità produttiva, ha scoperto una nuova sfida: la gestione della crescita. Miller ha spiegato: "Quando abbiamo iniziato a crescere, avevamo numerosi stimatori e project manager. A volte i clienti inviavano un preventivo a uno stimatore di progetto e poi magari tre mesi dopo inviavano lo stesso articolo a un altro stimatore e ricevevano un prezzo diverso. È difficile tenere traccia di tutte le parti in movimento quando ci sono più project manager. Era difficile dare un feedback al cliente sul suo lavoro, sia che si trovasse su una macchina sia che si trovasse sul pavimento pronto per essere consegnato".
Gli ostacoli cominciavano a influenzare le operazioni:
Utilizzando già SigmaNEST per il nesting, Smucker Laser ha cercato di integrare i propri dati aziendali. Mallios ha dichiarato: "Volevamo combinare il software di nesting e MRP per poter fare preventivi in tempo reale sul progetto e sul tempo di taglio, anziché inserire manualmente queste informazioni o fare delle stime". Dopo aver valutato la soluzione MRP di un concorrente, hanno scelto SigmaMRP per i suoi duplici vantaggi: un unico database accurato e la facilità d'uso.
Poter inviare i programmi a macchine diverse utilizzando un unico software... abbiamo lavori pronti per l'uso e possiamo spostarli e smistarli con estrema facilità e rapidità.
L'integrazione di SigmaNEST e SigmaMRP ha trasformato le operazioni di Smucker Laser, semplificando i preventivi, migliorando la tracciabilità dei lavori e aumentando l'efficienza complessiva. Questo flusso di lavoro ben coordinato è diventato un segno distintivo della loro attività. Miller ha osservato: "I nostri clienti apprezzano la possibilità di avere uno sportello unico per gli assemblaggi complicati e si affidano a noi per gestire tutto".
Smucker Laser migliora l'efficienza e il controllo nella lavorazione dei metalli integrando SigmaNEST con SigmaMRP, migliorando l'accuratezza dei preventivi, la tracciabilità dei lavori e la gestione operativa complessiva.
Tosec, un'azienda di lavorazione dei metalli di Zwolle, nei Paesi Bassi, impiega circa 100 persone e utilizza le soluzioni SigmaNEST per una lavorazione efficiente della lamiera e una produzione sostenibile.
Gruppo Grassi specializes in steel structural design, opened a production facility in the US, invested in nesting and CAD software, and optimized production through automation and information exchange improvements in their manufacturing department.
Salfer srl, azienda produttrice di trasformatori elettrici, ha migliorato l'efficienza e ridotto gli errori umani implementando SigmaNEST e SimTRANS per ottimizzare la comunicazione tra i sistemi aziendali e automatizzare i processi di scambio.
Omega offre servizi di lavorazione lamiera a settori specifici sfruttando diverse tecnologie di taglio come laser fibra e ossitaglio, e grazie alla partnership di oltre 10 anni con SigmaNEST per una gestione efficiente e integrata della produzione.
Microlaser Srl ha implementato i software SigmaNEST e SigmaMRP, che hanno portato a una produzione più snella e veloce con flussi di lavoro migliorati e tempi di elaborazione degli ordini ridotti.
