Die Programmierung mit SigmaNEST war viel effizienter, da wir die Möglichkeit hatten, Aufträge an alle drei Laser gleichzeitig zu senden. Wir konnten unsere Programmierzeit um die Hälfte reduzieren und uns auf andere Aufgaben konzentrieren.
Smucker Laser zeichnet sich durch das Laserschneiden, -formen und -schweißen verschiedener Metalle aus, darunter Stahl, Edelstahl, Messing und Aluminium. Vizepräsident Sheldon Miller fasst die fleißige Arbeitsmoral zusammen, die zum Erfolg des Unternehmens beiträgt. "Smucker Laser ist ein Metallverarbeitungsbetrieb, der sich der Erfüllung aller Kundenwünsche im Zusammenhang mit Metall verschrieben hat. Wir beginnen mit dem Laserschneiden und können Schweißarbeiten, Umformungen, Montagen, Pulverbeschichtungen, Lackierungen und sogar einige Bearbeitungen durchführen."
Die Familie Smucker erkannte den Bedarf an Laserschneiddienstleistungen in Zentral-Pennsylvania und erwarb 2002 ihren ersten Laser. Im Laufe des nächsten Jahrzehnts erweiterten sie ihren Kundenstamm über die Herstellung von Teilen für die örtliche Landwirtschaft und Industrieausrüstung hinaus auf die Fertigungsindustrie in Philadelphia und Baltimore und sogar auf die New Yorker Künstlergemeinde.
Um dem wachsenden Kundenstamm gerecht zu werden, investierte Smucker Laser in zusätzliche Technologie, darunter drei Trumpf-Laser, eine Safan Darley-Abkantpresse sowie Anlagen zum Sägen, Formen, Bohren und Schweißen.
Sie begannen auch, SigmaNEST zu verwenden, um den Materialverbrauch und die Schnittzeiten zu optimieren und die Programmierung effektiver zu gestalten. Projektingenieur und Supervisor Mat Mallios stellte fest: "Die Programmierung mit SigmaNEST war viel effizienter, da wir die Möglichkeit hatten, Aufträge an alle drei Laser gleichzeitig zu senden. Wir konnten unsere Programmierzeit um die Hälfte reduzieren und uns auf andere Aufgaben konzentrieren."
Wir wollten die Verschachtelungssoftware mit der Dispositionssoftware kombinieren, um in der Lage zu sein, in Echtzeit ein Angebot über das Projekt und die für den Zuschnitt benötigte Zeit zu erstellen, anstatt diese Informationen manuell einzugeben oder Schätzungen vorzunehmen...
Nachdem Smucker Laser seine Produktionskapazitäten erhöht hatte, entdeckte das Unternehmen eine neue Herausforderung: das Management des Wachstums. Miller erklärt: "Als wir zu wachsen begannen, hatten wir zahlreiche Kalkulatoren und Projektmanager. Es kam vor, dass Kunden ein Angebot an einen Projektkalkulator schickten und dann vielleicht drei Monate später denselben Artikel an einen anderen Kalkulator schickten und einen anderen Preis zurückbekamen. Wenn es mehrere Projektmanager gibt, ist es schwierig, den Überblick über all die beweglichen Teile zu behalten. Es war schwierig, dem Kunden eine Rückmeldung über seinen Auftrag zu geben, egal ob er sich auf einer Maschine befand oder ob er auf dem Boden lag, um ausgeliefert zu werden."
Stolpersteine begannen den Betrieb zu beeinträchtigen:
Smucker Laser nutzte bereits SigmaNEST für die Verschachtelung und wollte nun seine Geschäftsdaten integrieren. Mallios sagte: "Wir wollten Schachteln und MRP-Software kombinieren, um in der Lage zu sein, Angebote in Echtzeit über das Projekt und die Dauer des Schneidens zu erstellen, anstatt diese Informationen manuell einzugeben oder Schätzungen vorzunehmen. Nach der Evaluierung einer MRP-Lösung eines Mitbewerbers entschied man sich für SigmaMRP aufgrund der doppelten Vorteile einer einzigen, genauen Datenbank und der Benutzerfreundlichkeit.
Mit einer einzigen Software können wir Programme an verschiedene Maschinen senden. Wir haben fertige Aufträge und können diese sehr einfach und schnell verschieben und sortieren.
Die Integration von SigmaNEST und SigmaMRP hat die Abläufe bei Smucker Laser verändert, die Angebotserstellung rationalisiert, die Auftragsverfolgung verbessert und die Gesamteffizienz erhöht. Dieser gut koordinierte Arbeitsablauf ist zu einem Markenzeichen des Unternehmens geworden. Miller bemerkt: "Unsere Kunden schätzen es, dass sie bei komplizierten Baugruppen alles aus einer Hand bekommen und uns vertrauen."
Smucker Laser steigert die Effizienz und Kontrolle in der Metallfertigung durch die Integration von SigmaNEST mit SigmaMRP und verbessert so die Angebotsgenauigkeit, die Auftragsverfolgung und das gesamte Betriebsmanagement.
Tosec, ein Metallunternehmen mit etwa 100 Mitarbeitern spezialisiert sich auf kosteneffiziente Blechbearbeitung und setzt SigmaNEST für effiziente Verschachtelung und Maschinensteuerung ein, um sowohl hohe Qualität als auch Nachhaltigkeit in der Produktion zu gewährleisten.
In der dynamischen Fertigungslandschaft von heute suchen Unternehmen ständig nach Möglichkeiten, ihre Prozesse zu optimieren, die Produktivität zu steigern und die Verschwendung von Ressourcen zu minimieren.
In Microlaser srl ermöglichen SigmaNEST und SigmaMRP eine effiziente Echtzeit-Kommunikation zwischen Abteilungen, optimieren den Arbeitsablauf und erleichtern die Umverteilung von Personalressourcen, um die Produktionsqualität zu steigern und das Unternehmen wettbew
Mecal Srl konnte seine Programmierzeit durch die Implementierung von SigmaTUBE und SigmaNEST um 300% reduzieren, was zu einer verbesserten Effizienz und Integration mit seinem Managementsystem führte.
Powertrans steigerte die Produktivität und reduzierte Fehler durch die Implementierung von SigmaNEST für die automatische Verschachtelung, Verfolgung und Berichterstellung. Die Software ermöglichte eine wettbewerbsfähige Fertigung mit gestrafften Arbeitsabläufen und maßgeschneiderten Berichten.
