Unser Problem bestand seinerzeit darin, dass wir unterschiedliche Softwareprogramme hatten, die alle miteinander verwoben waren.
Mit SigmaNEST haben wir nun alles in einem Paket, und das ist für unser Unternehmen ein großer Vorteil.
In der dynamischen Fertigungslandschaft von heute suchen Unternehmen ständig nach Möglichkeiten, ihre Prozesse zu optimieren, die Produktivität zu steigern und die Verschwendung von Ressourcen zu vermeiden. Hutchinson (www.hutchinson-engineering.co.uk) - ein zukunftsorientierter Entwickler und Hersteller von hochintegrierten Bauteilen und Unterbaugruppen - hat mit der Einführung von SigmaNEST, und den darin enthaltenen Softwaretools zur Steigerung der Produktivität in der Blechfertigung, einen bedeutenden Schritt nach vorn gemacht.
Diese bahnbrechende Entscheidung hat nicht nur die Betriebsabläufe rationalisiert, sondern unterstreicht auch das Engagement des Unternehmens für Innovation und kundenorientierte Lösungen. Wir sprachen mit dem CEO Mark Hutchinson, um die Einzelheiten dieser Umstellung zu erörtern.
"Bei Hutchinson sind wir immer auf der Suche nach der Lösung für uns, die letztendlich unserem Kunden die beste Lösung bietet. Es ist wichtig, dass wir mit guten Leuten zusammenarbeiten. SigmaNEST ist für uns einer dieser Partner", erklärt Mark Hutchinson.
Die Beziehung zwischen Hutchinson und SigmaNEST begann vor über 10 Jahren, als man nach einer Möglichkeit suchte, interne Fertigungsprozesse zu rationalisieren und zu verknüpfen. "Unser Problem bestand seinerzeit darin, dass wir unterschiedliche Softwareprogramme hatten, die alle miteinander verwoben waren", erinnert sich der Geschäftsführer.
Bei der herkömmlichen Vorgehensweise mussten oftmals mehrere Programmierer bei ein und derselben Verschachtelungsaufgabe zusammenarbeiten, um den Job fertigzustellen. Dies bedeutete, dass verschiedene Softwarepakete für die Verschachtelung und die Maschinenintegration verwaltet und zwischen den einzelnen Schritten Rückmeldungen eingeholt werden mussten. Dabei überstieg der Zeitaufwand die Zeitvorgaben unserer Kunden.
In unserem Geschäft ist die Fähigkeit, auf die Anfrage des Kunden schnell zu reagieren, der Schlüssel.
SigmaNEST hat uns geholfen, den Prozess der Kalkulation und Angebotserstellung um bis zu 30% zu verkürzen.
"Bei SigmaNEST haben wir alles in einem Paket, was für unsere Abläufe von großem Vorteil ist", sagt Mark.
Die SigmaNEST-Fertigungssoftware-Suite bietet die vollständige Kontrolle über Geschäftssysteme, CAD/CAM und den Fertigungsbereich - alles auf einer Plattform. Dank der modularen Struktur hatte man die Option, genau die Software-Funktionalität auszuwählen, die zur Erfüllung der betrieblichen Anforderungen geeignet war, einschließlich HD SuperNEST, einer hochentwickelten Verschachtelungsstrategie und SigmaBEND AP, einem intuitiven 3D-Programmiersystem für Abkantvorgänge.
Die Software hat die Geschwindigkeit und Effizienz der Datenverarbeitung drastisch verbessert, so dass sich das Team von Hutchinson auf wertschöpfende Aufgaben konzentrieren kann, anstatt mit komplizierten Daten-Modellen kämpfen zu müssen. Darüber hinaus hat die Integration von SigmaNESTs Live-Bestellungen und Arbeitsaufträgen in Hutchinsons bestehendes Geschäftssystem (ERP) Transparenz und Datenaustausch in Echtzeit in den Betrieb gebracht, was die Entscheidungsfindung zu jedem Zeipunkt vereinfacht und Fehler reduziert.
Als es um die Implementierung der Software ging, bot SigmaNEST umfassende persönliche Unterstützung. "Das Wichtigste war, dass SigmaNEST vor Ort war und verstand, worum es in unserem Unternehmen ging", erläutert Mark Hutchinson. "Sie implementierten dann eine Lösung, die es uns ermöglichte, unsere Systeme zu konsolidieren, mit dem Ziel, schneller zu verschachteln, den Ausschuss zu reduzieren und wettbewerbsfähiger zu sein."
Laut dem Team von Hutchinson konnten dank der Software, Teile schneller als mit anderen Softwarelösungen fertiggestellt werden, weil Verschachtelungen auf die effizienteste Weise durchgeführt, Teile in einem Job zusammengefasst und die Materialhandhabung vor der Laserbearbeitung beschleunigt werden konnte.
"Nachdem alle Parameter eingestellt waren, konnten wir dieselben Verschachtelungen in besserer Qualität herstellen", berichtet der Unternehmensleiter.
Während wesentliche Verbesserungen innerhalb des Fertigung leicht zu erkennen sind, wurde SigmaNEST sorgfältig entwickelt und implementiert, um den gesamten Produktentstehungs-Zyklus zu unterstützen. Dies betrifft nicht nur die Steigerung der Produktionsgeschwindigkeit und -effizienz, sondern auch die Erstellung von Angeboten und die Lieferung von Lösungen an den Kunden, was für den Erfolg von Hutchinson entscheidend ist.
"In unserem Geschäft ist die Fähigkeit auf die Anfrage des Kunden schnell zu reagieren der Schlüssel", stellt Mark Hutchinson fest. "SigmaNEST hat uns geholfen, den Prozess der Kalkulation und Angebotserstellung um bis zu 30% zu verkürzen." Dieser Effekt wurde von unseren Kunden positiv wahrgenommen und trug zu einer allgemeinen Verbesserung des Verkaufsprozesses bei, wodurch Hutchinson seine Vorlaufzeiten und Gewinne optimieren konnte.
Die Erfolge, die Hutchinson mit SigmaNEST erzielt hat, sind ein Beweis für die Eignung dieser einzigartigen Workflow-Lösung, die Produktion zu beschleunigen und neue Potentiale zu erschließen. Das starke Engagement von SigmaNEST und die aktive Zusammenarbeit mit seinen Kunden garantieren die nahtlose Integration der Lösungen in den Betrieb.
"Grundsätzlich war jeder Tag der Zusammenarbeit mit dem SigmaNEST-Team eine fantastische Reise. Wir würden nicht zögern, SigmaNEST anderen Unternehmen zu empfehlen", resümiert Mark Hutchinson.
Smucker Laser steigert die Effizienz und Kontrolle in der Metallfertigung durch die Integration von SigmaNEST mit SigmaMRP und verbessert so die Angebotsgenauigkeit, die Auftragsverfolgung und das gesamte Betriebsmanagement.
Tosec, ein Metallunternehmen mit etwa 100 Mitarbeitern spezialisiert sich auf kosteneffiziente Blechbearbeitung und setzt SigmaNEST für effiziente Verschachtelung und Maschinensteuerung ein, um sowohl hohe Qualität als auch Nachhaltigkeit in der Produktion zu gewährleisten.
In der dynamischen Fertigungslandschaft von heute suchen Unternehmen ständig nach Möglichkeiten, ihre Prozesse zu optimieren, die Produktivität zu steigern und die Verschwendung von Ressourcen zu minimieren.
In Microlaser srl ermöglichen SigmaNEST und SigmaMRP eine effiziente Echtzeit-Kommunikation zwischen Abteilungen, optimieren den Arbeitsablauf und erleichtern die Umverteilung von Personalressourcen, um die Produktionsqualität zu steigern und das Unternehmen wettbew
Mecal Srl konnte seine Programmierzeit durch die Implementierung von SigmaTUBE und SigmaNEST um 300% reduzieren, was zu einer verbesserten Effizienz und Integration mit seinem Managementsystem führte.
Powertrans steigerte die Produktivität und reduzierte Fehler durch die Implementierung von SigmaNEST für die automatische Verschachtelung, Verfolgung und Berichterstellung. Die Software ermöglichte eine wettbewerbsfähige Fertigung mit gestrafften Arbeitsabläufen und maßgeschneiderten Berichten.
