Die geometrische Präzision, die Menge der Teile und die schiere Größe eines großen vorgefertigten Gebäudes sind beeindruckend. Reihe um Reihe von Stützbalken, Trägern, Befestigungselementen, Außenverkleidungen, Innenkonstruktionen, Kränen und vielem mehr werden in mühevoller Kleinarbeit weit außerhalb des Standorts konstruiert und hergestellt. Die Anforderungen an Entwurfspräzision, Ausführung und Projektmanagement sind von größter Bedeutung, um sicherzustellen, dass jedes Bauteil genau hergestellt, verfolgt und versandt wird.
Die gleiche geometrische Wiederholung vervielfacht einen einzelnen Toleranzfehler an jedem sich wiederholenden Teil. Und ein einziges fehlendes oder falsch geschnittenes Teil kann die Struktur schwächen oder kostspielige Verzögerungen bei den Bautrupps vor Ort verursachen.
Bei der Konstruktion von Stahlkonstruktionen in solch großem Maßstab kommen so viele Elemente zusammen. Jede neue Variable oder jedes neue Detail birgt das Potenzial für Fehler, und in unserem Maßstab können sich die Fehler vervielfachen. Bei Phenix kümmert sich SigmaNEST um den CAD/CAM-Teil des Prozesses und reduziert dieses Fehlerpotenzial erheblich.
Phenix Construction Technologies ist ein Stahlinfrastrukturunternehmen der nächsten Generation, das den weltweiten Bedarf an vorgefertigten Gebäuden (PEBs) und Stahlkonstruktionen deckt. Mit einem Kundenstamm, der von der Luftfahrt und der Automobilindustrie bis hin zum Einzelhandel und der Textilproduktion reicht, ist Phenix eine weltweite Ressource für vorgefertigte Gebäude, Brücken und Stahlkonstruktionen für Fortune-500-Unternehmen und öffentliche Einrichtungen gleichermaßen. Phenix bietet eine Gesamtlösung, die Engineering und Design, Produktion, Logistik, Installation und Wartung umfasst.
Die Suche nach einer umfassenden Schachtel- und Fertigungslösung für den eigenen Arbeitsablauf veranlasste Phenix zum Kauf von SigmaNEST. Der technische Zeichner Dhaval Seler fährt fort: "Seit der Einführung von SigmaNEST haben wir große Verbesserungen in unseren Prozessen festgestellt. Früher haben wir Excel verwendet, um die Teilemengen zu verfolgen, aber jetzt verfolgt das Programm automatisch, wie viele Teile tatsächlich geschnitten werden, so dass jeder Arbeitsauftrag zu 100 % perfekt ist. Die Möglichkeit, ein Programm zu aktualisieren oder zu ändern, ohne andere Teile zu beeinträchtigen, trägt dazu bei, mögliche Fehler bei Projekten mit so vielen beweglichen Teilen zu vermeiden."
Phenix verwendet SAP zur Verwaltung der Produktion. Nach dem Herunterladen der Auftragsspezifikationen verwenden die Ingenieure in der Regel die SigmaNEST-Formbibliothek, zusätzlich zum Import von benutzerdefinierten DWG- oder DXF-Teilen. Für jede Materialstärke wird eine neue Aufgabe erstellt, und Auto-Nest und Auto-NC werden für eine optimale Materialnutzung angewendet, gefolgt von einer einfachen Buchung und Berichterstattung.
Phenix Construction Technologies verwendet eine Kombination von Messer und Boda Plasma- und Autogen-CNC-Maschinen, mehrere Scherenschneidmaschinen sowie einen kürzlich installierten HGG MPC 350 Multiple Profile Cutter. Eine Softwarelösung zu finden, mit der alle Maschinen programmiert werden können, war ein wichtiger Faktor, um den Schulungsaufwand für das Team zu reduzieren und die Anschaffung neuer Maschinen zukunftssicher zu machen. Dhaval fügt hinzu: "SigmaNEST hat auch den Zeitaufwand für die Verschachtelung sowie die Menge des verwendeten Materials reduziert, insbesondere bei der Reststückverschachtelung. In unserem Geschäft bedeutet die eingesparte Materialmenge eine Menge Geld."
Phenix ist ein zukunftsorientiertes Innovationszentrum und gehört zu den drei führenden Stahlbauunternehmen in Indien für leichte bis schwere und komplexe Stahlkonstruktionen. Die Produktionsstätte in Gujarat hat eine Kapazität von 72.000 Tonnen pro Jahr. Mit mehr als 700 Mitarbeitern hat Phenix weltweit mehr als 2.500 Bauprojekte realisiert.
Wir verwenden SigmaNEST jetzt seit anderthalb Jahren und haben sofort eine Verbesserung bei der Verschachtelungszeit und den Materialeinsparungen festgestellt.
Zusätzlich zu den in Auftrag gegebenen Projekten ist Phenix ein Stahl-Service-Center für Baustahl, H-Träger, I-Träger, Blechkonstruktionen und Fachwerke, die auf Stärke und geringes Gewicht ausgelegt sind.
Der Vorteil von Phenix liegt nicht nur in der hochmodernen Produktionsanlage. Die Kardinalpunkte der Exzellenz von Phenix lassen sich in vier P's zusammenfassen - Menschen, Verfahren, Praxis und Partnerschaften -, die dem hochdisziplinierten Team helfen, sich schnell an die neue globale Nachfrage nach Stahlbautechnologie anzupassen.
Dhaval stellt eine gemeinsame Beharrlichkeit und Konzentration auf Technologie fest: "Das SigmaNEST-Team wollte das Wort 'unmöglich' nicht hören. Sie arbeiteten unermüdlich mit unserem Ingenieurteam zusammen, um unseren CAD/CAM-Workflow zu optimieren. Es war klar, dass sie nicht aufhören würden, bis es perfekt war."
"SigmaNEST ermöglicht es uns, komplexe Projekte viel reibungsloser zu verwalten", fasst Dhaval zusammen. "Angesichts des bisherigen Erfolgs der Software hoffen wir, dass wir unsere Integration mit anderen SigmaNEST-Produkten in Zukunft ausweiten können."
Phenix Construction Technologies, Inc.
www.mbphenix.com
Smucker Laser steigert die Effizienz und Kontrolle in der Metallfertigung durch die Integration von SigmaNEST mit SigmaMRP und verbessert so die Angebotsgenauigkeit, die Auftragsverfolgung und das gesamte Betriebsmanagement.
Tosec, ein Metallunternehmen mit etwa 100 Mitarbeitern spezialisiert sich auf kosteneffiziente Blechbearbeitung und setzt SigmaNEST für effiziente Verschachtelung und Maschinensteuerung ein, um sowohl hohe Qualität als auch Nachhaltigkeit in der Produktion zu gewährleisten.
In der dynamischen Fertigungslandschaft von heute suchen Unternehmen ständig nach Möglichkeiten, ihre Prozesse zu optimieren, die Produktivität zu steigern und die Verschwendung von Ressourcen zu minimieren.
In Microlaser srl ermöglichen SigmaNEST und SigmaMRP eine effiziente Echtzeit-Kommunikation zwischen Abteilungen, optimieren den Arbeitsablauf und erleichtern die Umverteilung von Personalressourcen, um die Produktionsqualität zu steigern und das Unternehmen wettbew
Mecal Srl konnte seine Programmierzeit durch die Implementierung von SigmaTUBE und SigmaNEST um 300% reduzieren, was zu einer verbesserten Effizienz und Integration mit seinem Managementsystem führte.
Powertrans steigerte die Produktivität und reduzierte Fehler durch die Implementierung von SigmaNEST für die automatische Verschachtelung, Verfolgung und Berichterstellung. Die Software ermöglichte eine wettbewerbsfähige Fertigung mit gestrafften Arbeitsabläufen und maßgeschneiderten Berichten.
