Foi importante para nós encontrar um software de nesting como o SigmaNEST para nos ajudar a nos tornarmos mais produtivos e livres de erros. Agora podemos voltar a nos concentrar em fornecer os melhores produtos para nossos clientes. Confiamos plenamente no SigmaNEST para superar o desempenho em todos os trabalhos que enviamos às nossas máquinas.
Fundada em 1987, a Powertrans Automation tem sido confiável por sua qualidade, conhecimento técnico e entrega pontual em centros privados e governamentais. A Powertrans atende a setores que vão de petróleo e gás natural a aço e eletricidade e transformação de energia, com soluções que incluem a construção de subestações elétricas de 400kV e o projeto de painéis elétricos e de automação personalizados, dutos de barramento e gabinetes de chapa metálica.
A Powertrans Automation descobriu que o fluxo de trabalho simplificado tem se tornado cada vez mais crucial para uma produção eficiente e competitiva e é uma área de melhoria que pode ter um grande impacto nos resultados. Até mesmo uma mudança aparentemente simples pode reduzir o risco de erros manuais e proporcionar um fluxo de trabalho mais suave que gera resultados.
Antes de usar o SigmaNEST, a Powertrans Automation usava o software CAD/CAM fornecido com suas máquinas a laser CNC. Ao mesmo tempo, enfrentava desafios recorrentes com o rastreamento de peças, confusão sobre linhas de dobra versus linhas de corte em desenhos CAD e gargalos frequentes no processo de geração de relatórios.
O primeiro desafio foi encontrar uma maneira melhor de controlar as peças e os restos. Muitos projetos chegavam ao final da fase de produção apenas para descobrir que as peças não haviam sido cortadas ou estavam faltando. O projeto ficava paralisado e aguardava a produção de apenas uma peça. Isso causava muitas interrupções nas linhas de produção e aumentava significativamente o tempo de entrega para seus clientes.
Com a instalação do SigmaNEST e de seus recursos integrados de rastreamento de peças, os programadores podem importar e visualizar todas as peças necessárias para encaixar, cortar e dobrar, em uma listagem completa. Todos os erros que ocorriam devido à entrada e ao rastreamento manuais agora são eliminados do processo de produção.
"Como o tempo de nesting é reduzido, nosso lead time é reduzido. Podemos nos concentrar no design do produto e nos preocupar menos com possíveis erros e interferências manuais. Esses novos processos nos ajudam a reduzir a escassez de material e proporcionam um fluxo de produção tranquilo. Com o SigmaNEST, nosso tempo de nesting foi reduzido em 66%."
O SigmaNEST nos proporcionou a capacidade de aprimorar nossos processos de uma forma que nunca pensamos ser possível. Eles nos equiparam com recursos que nos proporcionam uma vantagem nos mercados competitivos que atendemos.
Um segundo desafio enfrentado pela Powertrans Automation foi a programação para a prensa dobradeira. Os programadores muitas vezes tinham dificuldade em diferenciar as linhas CAD para corte a laser daquelas que eram linhas de dobra para a prensa dobradeira. Antes de integrar o SigmaNEST, eram necessários dois processos separados para corte e marcação. O programador era obrigado a selecionar manualmente as linhas de dobra com base em dois pontos de desenho e, em seguida, marcar uma linha separada para dobra. Isso consumia muito tempo e criava um gargalo no fluxo de trabalho, pois dois processos separados estavam sendo executados para uma etapa da produção.
O SigmaNEST conseguiu transformar esse processo de uma operação manual de duas etapas em um processo automatizado. Isso melhorou o desempenho e a lucratividade da Powertrans Automation, economizando tempo, reduzindo a mão de obra e eliminando o risco de erro humano. "Embora atualmente estejamos usando o SigmaNEST apenas para otimizar um único processo, toda a nossa linha de fabricação depende dessa operação", explica Ankush Khemesara. "Com nosso antigo software de nesting, nosso tempo de processamento era de 4 horas. No entanto, com o SigmaNEST, nosso tempo de processamento foi reduzido para apenas 1 hora e 20 minutos."
O tempo de arranjo foi reduzido desde o primeiro dia. Tivemos menos interferência na movimentação manual de peças em nossa chapa para obter sobras e, à medida que adquirimos uma melhor compreensão do SigmaNEST, criamos um procedimento padrão para se adequar ao nosso processo, o que simplificou nossas operações.
"Embora atualmente estejamos usando o SigmaNEST apenas para otimizar um único processo, toda a nossa linha de produção depende dessa operação", explica Ankush Khemesara. "Com nosso antigo software de nesting, nosso tempo de processamento era de 4 horas. No entanto, com o SigmaNEST, nosso tempo de processamento foi reduzido para apenas 1 hora e 20 minutos."
Por fim, a Powertrans Automation tem um sistema de relatórios muito mais robusto com os recursos abrangentes de relatórios do SigmaNEST. Com o SigmaNEST, eles agora podem criar relatórios personalizados que são exclusivos para cada cliente, trabalho e peça. A Powertrans criou vários formatos de relatórios que permitem reunir todas as informações relevantes do trabalho. Esses relatórios adaptam sua programação de produção a cada cliente para que eles saibam exatamente em que ponto do processo de produção um trabalho específico do cliente está em um determinado momento. Isso ajudou a Powertrans a cumprir ou exceder prazos, informar aos clientes em que estágio da produção eles se encontram e prestar o melhor serviço possível.
Concluindo, Khemesara diz: "O processo de integração foi muito tranquilo. O SigmaNEST tem uma excelente equipe de suporte e fornece apoio imediato, o que já nos ajudou muito. As melhorias que já observamos com a ajuda do SigmaNEST para impulsionar nossa produção aumentaram significativamente nosso gerenciamento de tempo, mão de obra e resultados. Estamos ansiosos para continuar nossa parceria com eles e potencialmente adicionar novos produtos no futuro."
Company: Powertrans Automation
Industry: Electrical components and enclosures
Website: https://powertrans.io/
Principais benefícios alcançados:
A Smucker Laser aumenta a eficiência e o controle na fabricação em metais ao integrar o SigmaNEST com o SigmaMRP, melhorando a precisão das cotações, o rastreamento de trabalhos e o gerenciamento operacional geral.
A Tosec, uma empresa de processamento de metais em Zwolle, na Holanda, emprega cerca de 100 pessoas e usa as soluções SigmaNEST para um processamento eficiente de chapas metálicas e uma produção sustentável.
A Mecal Srl reduziu seu tempo de programação em 300% ao implementar o SigmaTUBE e o SigmaNEST, resultando em maior eficiência e integração com seu sistema de gerenciamento.
A Powertrans aumentou a produtividade e reduziu os erros implementando o SigmaNEST para nesting, rastreamento e relatórios automatizados. O software permitiu uma produção competitiva com fluxo de trabalho simplificado e relatórios personalizados.
Beneficiando-se da automação do SigmaNEST, a empresa IN.CO.M Srl adaptou seus processos de fabricação para acomodar sua expansão em diversos setores, como alimentos, energias renováveis, embalagens e automação.
A Phenix Construction Technologies usa o SigmaNEST para gerenciar a parte CAD/CAM do processo de edifícios pré-moldados, reduzindo possíveis erros e aumentando a eficiência.
